泰格激光技术——激光高硬度修复淬火

可以对形状复杂零件；如盲孔、内孔、小槽、薄壁零件等进行处理或局部处理，也可根据需要在同一零件的不同部位进行不同的处理。可以克服高频淬火因受感应器限制难以对形状复杂零件进行表面淬火、加热区域难以控制、薄壁零件淬火易开裂的问题；对大型零件的加工也无需受到渗碳淬火等化学热处理时炉膛尺寸的限制。

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因此在很多工业领域中正逐步取代感应淬火和化学热处理等传统工艺。尤其重要的是激光淬火前后工件的变形几乎可以忽略，因此特别适合高精度要求的零件表面处理。激光淬硬层的深度依照零件成分、尺寸与形状以及激光工艺参数的不同，一般在0.3~2.0mm范围之间。对大型齿轮的齿面、大型轴类零件的轴颈进行淬火，表面粗糙度基本不变，不需要后续机械加工就可以满足实际工况的需求。

激光淬火加工——激光高硬度修复淬火

激光器热处理普遍方法：另外，在國家环境保护规定愈来愈苛刻的时下，汽车模具激光高硬度修复淬火，激光器调质处理凭着其清理可持续性的特点，获得了愈来愈多的亲睐。激光器热处理的特性：1．热处理零件不形变、激光器热处理的热力循环全过程快。2．几乎不毁坏粗糙度选用维护薄镀层。3．激光器热处理不裂开、精准定量分析的数控机床热处理。4．对部分、沟、槽热处理精准定位精准的数控机床热处理。5．激光器热处理清理、、不用水或油等制冷物质。6．热处理强度比基本方式 高、热处理层机构细腻、强延展性好。激光高硬度修复淬火

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激光器热处理是迅速加温、自激制冷，不用炉内隔热保温和冷冻液热处理，是一种零污染低碳环保热处理方法，能够非常容易推行对大中型磨具表层开展匀称热处理。因为激光器加温速度更快，热危害区小，也是表层扫描仪加温热处理，即一瞬间部分加温热处理，因此被解决的磨具形变不大。因为粒子束散发角不大，具备非常好的导向性，可以根据光导对系统磨具表层开展精准的部分热处理。激光器感应淬火的硬底化层深层一般为0.3～1.毫米。激光高硬度修复淬火

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但厚度小于5mm 的零件其变形仍不可忽视。 ( 4) 可以对形状复杂的零件和不能用其它常规方法处理的零件进行局部硬化处理， 如具有沟槽的零件。( 5) 激光淬火工艺周期短， 生产效率高， 工艺过程易实现计算机控制，激光高硬度修复淬火哪里有， 自功化程度高， 可纳入生产流水线。 ( 6) 激光淬火靠热量由表及里的传导自冷，东莞激光高硬度修复淬火，无需冷却介质， 对环境无污染。

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激光淬火技术的发展，薄板零件激光高硬度修复淬火，提高了表面处理在模具中的质量和使用寿命。降低成本的有i效途径，通过采用不同的表面处理技术，只改变模具表层的成分、组织、性能，从而大幅度地改善和提高模具的表面性能，如硬度、耐磨性、摩擦性能、脱模性能、隔热性能、耐腐蚀和高温抗i氧化性能、提高型腔表面抗擦伤能力、脱模能力、抗咬合等特殊性能，数倍、几十倍地提高模具使用寿命。这对于提高模具质量，大幅度降低生产成本，提高生产效率和充分发挥模具材料的潜能都具有重要意义。模具在现代生产中是生产各种工业产品的重要工艺装备。